狀態類型
1、基礎狀態
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| F | 自由加工狀態 | 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 |
| O | 退火狀態 | 適用于經常會退火獲得最低強度的加工產品。 |
| H | 加工硬化狀態 | 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字。 |
| W | 固溶熱處理狀態 | 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。 |
| T | 熱處理狀態 | 適用于熱處理后，經過(或不經過)加工硬化達到穩定狀態的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。不同于F、O或H的熱處理的穩定狀態。 |
1.1 O 狀態細分
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| O1 | 高溫退火后慢冷狀態 | 該產品對力學性能不作規定，一般不作為最終交貨狀態。 |
| O2 | 熱機械處理 | 適用于在固溶處理前需要承受大變形量的塑性加工產品。 |
| O3 | 均勻化狀態 | 適用于鑄錠，為優異的均勻化效果和提高成型性能進行的高溫退火狀態。 |
1.2 H 細分狀態
① H 后面第 1 位數字表示獲得該狀態的基本工藝，用 1～4 表示。
② H 后面第 2 位數字表示產品的最終加工硬化程度，用數字 1～9 表示，數字 8 表示硬狀態。
③ H 后面的第 3 位數字或字母表示影響產品特性，但產品特性仍接近其兩位數字狀態（H112、H116、H321 狀態除外）的特性處理。
H 細分狀態
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| H1X | 單純加工硬化狀態 | 適用于未經熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。 |
| H2X | 加工硬化 + 不完全退火狀態 | 適用于加工硬化超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。 |
| H3X | 加工硬化 + 穩定化處理 | 適用于加工硬化后經低溫熱處理或由于加工過程中受熱作用使其力學性能達到穩定的產品。 |
| H4X | 加工硬化 + 涂漆處理 | 適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。 |
| HX11 | —— | 適用于最終退火后又進行適量的加工硬化（如拉伸或矯直），但加工硬化程度不及 HX1。 |
| H112 | —— | 適用于經熱加工成型但不經冷加工獲得一些加工硬化產品，對力學性能有要求。 |
| H116 | —— | 適用于鎂含量 ≥ 3% 的 5XXX 系鋁合金。最終加工硬化后，具有穩定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗中合適的抗腐蝕能力。產品適用于溫度不大于 65℃ 的環境。 |
| H321 | —— | 適用于鎂含量 ≥ 3% 的 5XXX 系鋁合金。最終熱穩定化處理后，具有穩定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗中合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗包括晶間腐蝕和剝落腐蝕試驗。產品適用于溫度不大于 65℃ 的環境。 |
| HXX4 | —— | 適用于 HXX 狀態坯料制作花紋板或花紋帶材的狀態。其力學性能與坯料不同，如 H22 的坯料制作成花紋板后狀態為 H224。 |
| HXX5 | —— | 適用于 HXX 狀態坯料制作的焊接管。 |
| H32A | —— | 對 H32 狀態進行強度、彎曲性能和腐蝕性能改良的工藝改進狀態。 |
HX1～HX9 狀態
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| HX1 | 加工硬化程度 | 抗拉強度極限為 O 與 HX2 狀態的中間值。 |
| HX2 | 加工硬化程度 | 抗拉強度極限為 O 與 HX4 狀態的中間值。 |
| HX3 | 加工硬化程度 | 抗拉強度極限為 HX2 與 HX4 狀態的中間值。 |
| HX4 | 加工硬化程度 | 抗拉強度極限為 O 與 HX8 狀態的中間值。 |
| HX5 | 加工硬化程度 | 抗拉強度極限為 HX4 與 HX6 狀態的中間值。 |
| HX6 | 加工硬化程度 | 抗拉強度極限為 HX4 與 HX8 狀態的中間值。 |
| HX7 | 加工硬化程度 | 抗拉強度極限為 HX6 與 HX8 狀態的中間值。 |
| HX8 | 硬狀態 | 硬狀態，最小抗拉強度值基于 O 狀態強度與表 2 差值的總和。 |
| HX9 | 超硬狀態 | 最小抗拉強度極限值超過 HX8 狀態至少 10MPa。 |
1.3 T 細分狀態
① T 后面的數字 1～10 表示基本處理狀態。
② T1～T10 后面的數字或字母表示影響產品特性的特殊處理。
③ T_ 后面附加的 “51、510、511、52、54” 表示消除應力狀態。
T 狀態 – 基本處理狀態
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T1 | 高溫成型冷卻 + 自然時效 | 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷卻加工的產品。 |
| T2 | 高溫成型冷卻 + 冷加工 + 自然時效 | 由高溫成型過程冷卻，經冷卻加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷卻加工以提高強度的產品。 |
| T3 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 自然時效 | 固溶熱處理后進行冷卻加工，再經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷卻加工以提高強度的產品。 |
| T4 | 固溶熱處理 + 自然時效 | 固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不再進行冷卻加工的產品。 |
| T5 | 高溫成型冷卻 + 人工時效 | 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷卻加工，予以人工時效的產品。 |
| T6 | 固溶熱處理 + 人工時效 | 固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于固溶熱處理后，不再進行冷卻加工的產品。 |
| T7 | 固溶熱處理 + 過時效 | 固溶熱處理后進行過時效的狀態。適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。 |
| T8 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 人工時效 | 固溶熱處理后經冷卻加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷卻加工以提高強度的產品。 |
| T9 | 固溶熱處理 + 人工時效 + 冷加工 | 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷卻加工的狀態。適用于經冷卻加工提高強度的產品。 |
| T10 | 高溫成型冷卻 + 冷加工 + 人工時效 | 由高溫成型過程冷卻后，進行冷卻加工，然后人工時效的狀態。適用于經冷卻加工以提高強度的產品。 |
T1～T10 后面附加第 1 位數字或字母表示影響產品特性的特殊處理
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T34 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 自然時效 | 適用于固溶熱處理后，經 3%～4.5% 永久冷加工變形，然后自然時效的產品。 |
| T39 | —— | 適用于固溶熱處理后，適當冷加工獲得規定強度，然后自然時效的產品。 |
| T4P | 固溶熱處理 + 人工時效 | 適用于固溶熱處理后經預時效處理，在一定時間內，強度穩定在一個較低值的產品。 |
| T61 | —— | 適用于固溶熱處理，然后不完全時效處理以改善成型性能的產品。 |
| T64 | —— | 適用于固溶熱處理，然后不完全時效處理以改善成型性能的產品。性能介于 T6 與 T61 之間。 |
| T66 | —— | 適用于固溶熱處理，然后人工時效的產品。該狀態產品力學性能比 T6 高一些，由供需雙方商定。 |
| T6A | —— | 適用于固溶熱處理后不完全時效處理，以改善材料電導率的產品。 |
| T6B | —— | 適用于對 T4P 處理后再進行不完全時效的產品。 |
| T73 | 固溶熱處理 + 過時效 | 適用于固溶熱處理后完全過時效，力學性能低于 T74，抗腐蝕性能優于 T74、T76、T79。 |
| T74 | 固溶熱處理 + 過時效 | 適用于固溶熱處理后中等過時效，強度、抗腐蝕性能介于 T73 與 T76 之間。 |
| T76 | —— | 適用于固溶熱處理后輕微過時效，強度、抗腐蝕性能介于 T74 與 T79 之間。 |
| T77 | 固溶熱處理 + 預時效 + 回歸處理 + 人工時效 | 適用于固溶熱處理，經回歸再時效（屬于典型的三級時效），要求強度達到或接近 T6，抗腐蝕性能接近 T76 的產品。 |
| T79 | 固溶熱處理 + 過時效 | 適用于固溶熱處理后輕微過時效，抗腐蝕性能優于 T6，強度低于 T6 的產品。 |
| T81 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 人工時效 | 適用于固溶熱處理后，經 1% 左右的冷加工變形，然后進行人工時效的產品。 |
| T84 | —— | 適用于固溶熱處理后，經 3%～4.5% 永久冷加工變形，然后進行人工時效的產品。 |
| T87 | —— | 適用于固溶熱處理后，經 7% 左右的冷加工變形，然后進行人工時效的產品。 |
| T89 | —— | 適用于固溶熱處理后，冷加工適當量以達到規定的力學性能，然后進行人工時效的產品。 |
| T89A | —— | 適用于固溶熱處理后，經 8%～10% 左右的冷加工變形，然后進行人工時效的產品。 |
消除應力狀態（T_ 后面附加 “51、510、511、52、54”）
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T_51 | 拉伸消除應力（拉伸厚板、軋制或冷精整棒材、鍛件） | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規定量進行拉伸的厚板、薄板、軋制或冷精整棒、自由鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。 規定的永久變形量：厚板 1.5%～3%；薄板 0.5%～3%；軋制或冷精整棒 1%～3%；自由鍛件（含鍛環）、軋環 1%～5%。 |
| T_510 | 拉伸消除應力（擠制棒、型和管材，拉制管材） | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。 規定的永久變形量：擠制棒、型和管材 1%～3%；拉制管材 1.5%～3%。 |
| T_511 | 拉伸消除應力（擠制棒、型和管材，拉制管材，可輕微矯直） | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可輕微矯直以符合標準公差。 規定的永久變形量：擠制棒、型和管材 1%～3%；拉制管材 1.5%～3%。 |
| T_52 | 壓縮消除應力 | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，通過壓縮來消除應力，以產生 1%～5% 的永久變形量的產品。 |
| T_54 | 冷壁形消除應力（模鍛件） | 適用于在終鍛模內通過冷壁形來消除應力的模鍛件。 |
1.4 T 狀態熱處理驗證狀態
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T42 | 固溶熱處理 + 自然時效至穩定狀態 | 將 O 到 F 狀態的材料，進行固溶熱處理，然后自然時效至穩定狀態。 |
| T62 | 固溶熱處理 + 人工時效 | 將 O 到 F 狀態的材料，進行固溶熱處理，然后人工時效。 |
| T62A | —— | 將需要采用 T42 處理的試樣，以特定的人工時效工藝進行模擬自然時效，使試樣達到與 T42 性能接近的一種試樣熱處理狀態。該狀態一般用于工業化工藝穩定的 2××× 系產品快速獲得試樣性能值。 |
| T7_2 | 固溶熱處理 + 過時效 | 將 O 狀態或 F 狀態的材料，進行固溶熱處理，然后進行過時效處理，其力學性能和抗腐蝕性能應達到 T7_ 狀態的要求。 |
注：當需方需要對 T 狀態的材料驗證時，生產廠（或供應商）可以將材料通過固溶熱處理轉換為本表中的狀態，并標注“能力驗證”標志，例如：
- T1 狀態的材料通過時效轉換為 T42 狀態；
- T1 狀態的材料通過時效轉換為 T62 狀態；
- T3 狀態的材料通過時效轉換為 T82 狀態；
- T4 狀態的材料通過時效轉換為 T62 狀態；
- T4 狀態的材料通過過時效轉換為 T762 狀態；
- T6 狀態的材料通過過時效轉換為 T732 狀態；
- T351 狀態的材料通過重新固溶熱處理轉換為 T42 狀態。
1.5 W 狀態細分
| 狀態代號 | 名稱 / 關鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| W_h | 經一定時間自然時效的不穩定狀態 | 如 W2h，表示產品淬火后，在室溫下自然時效 2h。 |
| W_h/_51 | 室溫下經一定時間自然時效再進行冷變形消除應力的不穩定狀態 | 如 W2h/351，表示產品淬火后，在室溫下自然時效 2h 便開始拉伸以消除應力的狀態。 |
| W_h/_52 | —— | 如 W2h/352，表示產品淬火后，在室溫下自然時效 2h 便開始壓縮以消除應力的狀態。 |
| W_h/_54 | —— | 如 W2h/354，表示產品淬火后，在室溫下自然時效 2h 便開始拉伸與壓縮結合以消除應力的狀態。 |
鋁合金新舊狀態對照表（曾用狀態代號按 GB 340-76）
| 按 GB/T 16475-2023 命名的狀態代號 | 曾用狀態代號 | 按 GB/T 16475-2023 命名的狀態代號 | 曾用狀態代號 |
|---|---|---|---|
| O | M | T3X | CZY |
| H112（不可熱處理強化的鋁及鋁合金） | R | T9 | CSY |
| T1（可熱處理強化的鋁合金） | R | T62① | MCS |
| H×8 | Y | T42① | MCZ |
| H×6 | Y? | T73 | CGS1 |
| H×4 | Y? | T76 | CGS2 |
| H×2 | Y? | T74 | CGS3 |
| H×9 | T | T5 | RCS |
| T4 | CZ | T89 | C10 |
| T6 | CS | T89A | C10S |
| T_51, T_52, T_54, T_510, T_511 | CYS | - | - |
① 原以 R 狀態交貨，卻要求提供 CZ、CS 試樣性能的產品，其狀態可分別對應本文件命名的狀態代號 T42、T62。